Pot ser que sigui el moment d'utilitzar un disc de solapa en lloc d'una mola estàndard
La nova tecnologia està fent del disc de solapa una alternativa rendible i igualment eficaç a les moles en una varietat d'aplicacions. Són versàtils, lleugers, fàcils de controlar i còmodes.
Els discos de solapa s'han utilitzat amb rectificadores angulars d'alta velocitat durant dècades, però la nova tecnologia els converteix ara en una alternativa atractiva a les moles estàndard. Els materials molt millorats (estructura de gra, unió, suports i plaques de suport) augmenten les taxes de mòlta, barreja i acabat amb una dècima part del soroll de les rodes dures.
En oferir als usuaris un millor control, els discos de solapa moderns també creen menys reelaboració per reparar els danys causats per les rodes dures. Finalment, són lleugers, versàtils i duren més temps, augmentant l'eficiència ampliant els intervals de substitució.
Aquests són els sis components que componen els discos de solapa moderns i els avantatges que ofereixen.
Primer: què ÉS un disc de solapa?
Un disc de solapa és un producte abrasiu dissenyat per a aplicacions de rectificadora d'angle recte que consisteix en "flaps" abrasius superposats enganxats radialment a una placa de suport. Els discos de solapa es van fer populars per avantatges com l'eliminació ràpida d'estocs i la capacitat de triturar, barrejar i acabar en un sol producte.
Segon: per què utilitzar un disc de solapa?
Molts discs de solapa eliminen fins a cinc vegades el material amb menys ranurat de la peça que les moles estàndard. També són més fàcils de controlar, cosa que condueix a una millor qualitat de la peça i menys canvis. Sense la necessitat de canviar les moles, els usuaris experimenten menys temps d'inactivitat, menys envidrament, càrrega i decoloració de la peça. A més de la seva facilitat d'ús, els operaris també prefereixen els discos de lámina perquè produeixen menys vibracions i nivells de soroll.
I ara per als sis components principals.
- Forma del disc: plana, cònica i comprimida
Els discos de solapa tenen tres formes. El que preferiu depèn de si voleu l'acabat més suau possible o necessiteu treure el màxim de material possible en un curt període de temps.
Discs de solapa plans(també conegut com a T27) s'utilitzen per treballar en superfícies planes i són més populars per a la mòlta i desbarbat de vores.
Discs de solapa cònics(també coneguts com a T29) estan dissenyats per a una conducta superficial excel·lent i un ús agressiu. Molts usuaris trien aquesta forma per a l'eliminació d'estocs pesats (soldadures d'agulla) en aplicacions de mòlta plana per eliminar ràpidament el màxim de material possible. Com que tenen un angle de 8 graus, proporcionen una superfície més gran per eliminar material en superfícies horitzontals.
Recentment, es va introduir el mercatdiscs de solapa de forma comprimida, que fan tant la mòlta de vora com la desbarbada alhora que són eficaços per a l'eliminació de soldadures pesades. Amb un angle de mòlta de 4-graus, les vores de la solapa trenquen el material més lentament. Això allarga la vida útil i, com que els discos eliminen la necessitat d'emmagatzemar diferents tipus, redueix substancialment els requisits d'inventari. Aquesta forma ofereix a l'usuari un avantatge resistent i un major rendiment.
- Materials d'unió i suport
Els dos tipus més comuns de materials d'unió i suport que s'utilitzen en les aplicacions de discos de solapa són el drap de policotó i el drap de polièster.
El drap de poli-cotó està dissenyat per proporcionar una millor retenció del gra mentre es manté flexible en comparació amb el suport de polièster. Tot i que és menys flexible, la tela de polièster ofereix una millor resistència, durabilitat i vida útil.
- Plaques de suport: fibra de vidre, plàstic i metall
La placa de suport d'un disc de solapa normalment es presenta en tres tipus: fibra de vidre, plàstic i metall.
La fibra de vidre, o fenòlica, és sens dubte la més popular perquè és lleugera, duradora i forma un fort enllaç amb els adhesius sense contaminar la peça. Com que estan fetes de capes, les plaques de suport de fibra de vidre tenen una densitat de malla més alta que millora el rendiment i la durabilitat.
També conegudes com a plaques de suport retallables, les plaques de suport de plàstic són una altra opció popular per la seva flexibilitat i el seu cost relativament baix. El niló és el plàstic més utilitzat per a les plaques de suport i es pot retallar durant el funcionament (d'aquí el nom alternatiu), que en alguns casos pot augmentar la vida útil del disc fins a un 65 per cent. Els fabricants varien la longitud recomanada per retallar, però una de les longituds més habituals és 3⁄8-polzades des de la vora de la placa de suport original. Assegureu-vos que el producte apareix com a retallable, ja que algunes plaques de suport de plàstic es poden trencar.
Les plaques de suport metàl·liques, més habitualment d'alumini, ofereixen una major estabilitat i suport que les altres dues opcions, però són més cares. Tanmateix, per a aplicacions com metalls i altres materials resistents, el material de suport d'alumini es revela a mesura que el material es desgasta i pot tallar la peça de treball, requerint treball addicional i contaminant-la.
- Densitat de solapa
La densitat de la solapa és la quantitat total d'àrea abrasiva utilitzada per les solapes d'un disc. La mida de l'àrea abrasiva depèn del nombre de solapes que s'utilitzen, de l'angle amb què s'utilitzen i de la distància entre les solapes.
Els discos de solapa amb menys densitat són eficaços per a l'eliminació ràpida de material i aplicacions pesades, mentre que els discos de solapa amb alta densitat s'han d'utilitzar per a treballs d'acabat o per treballar en superfícies corbes o irregulars.
- Tipus de gra
Per treure el màxim profit d'un disc de solapa, trieu el material de gra que millor s'adapti a l'aplicació. Els tres tipus més comuns són la ceràmica, la zirconia i l'alumini.
Gràcies a les innovacions tecnològiques recents, el mercat ha vist un gran augment en l'ús d'abrasius ceràmics. Els nous grans amb forma de precisió que s'autoafilen i les estructures de cristall úniques que revelen contínuament una nova talla fan que els nous abrasius ceràmics siguin dramàticament més eficients i productius en comparació amb els grans ceràmics tradicionals. Microfractura de grans de ceràmica per proporcionar constantment les vores més afilades possibles. Els nous grans de ceràmica també contenen una ajuda de mòlta per a temperatures de funcionament més fredes, que s'ha demostrat que redueix el risc de decoloració i deformacions induïdes per la calor de la peça final.
Per a aplicacions de carboni i algunes d'acer inoxidable, la zirconia és una opció de gra popular per millorar la velocitat i la durabilitat. El gra de zirconia proporciona algunes de les taxes d'eliminació més ràpides de tots els materials i també està dissenyat per tallar en fred amb pressió lleugera. Els grans de zirconi també són resistents a la calor i mantenen la seva nitidesa millor que els grans d'alumini.
Un dels primers grans que es van utilitzar quan van entrar al mercat els discos de solapa, l'òxid d'alumini és el gra menys car. És una opció ideal per a treballs més petits que involucren metalls tous, metalls no fèrrics (alumini, llautó, coure, zinc, etc.), així com composites i fusta.
- Grana i mida del disc
La mida del gra és el grau d'abrasiu d'un material i el que l'usuari tria depèn de l'aplicació.
Les mides de gra oscil·len entre més gruixudes, mitjanes i més fines. Un nombre de gra més alt indica un gra abrasiu més petit i, per tant, un producte abrasiu més fi. L'ús d'un disc de solapa amb una mida de gra més gruixuda és ideal per a aplicacions d'eliminació d'estoc pesada o de mòlta. Per contra, els usuaris haurien de triar un disc de solapa amb una mida de gra mitjana o més fina per a aplicacions de barreja, desbarbat i acabat.
La mida dels propis discs oscil·la entre 2 polzades i 7 polzades depenent de l'aplicació. Els discos de solapa més petits en el rang de 2-a-3-polzades superaran els discos estàndard de canvi ràpid, permetran l'accés a zones reduïdes i el disseny ajudarà a evitar que el disc "camini" per la peça.
En resum
Per treure el màxim profit d'un disc de solapa, és important examinar cada component i assegurar-se que és el més adequat per a una aplicació. Tingueu en compte tot, des dels requisits d'acabat superficial i l'eficiència fins a l'estètica. Si ho feu, allargarà la vida útil del disc, cosa que us permetrà fer més feina en menys temps i amb menys despeses que amb altres productes consumibles.
